Water Bath Slot Die Coater
Water Bath Slot Die Coater suppliers
Water Bath Slot Die Coater factory
Water Bath Slot Die Coater best

Waterbadsleufmatrijscoater

Model:TOB-KDS-200-3
De TOB-KDS-200-3 Water Bath Slot Die Coater is een uiterst nauwkeurig coatingsysteem op laboratorium- en pilotschaal. Het blinkt uit in het verwerken van een verscheidenheid aan slurries met uitzonderlijke nauwkeurigheid en stabiliteit.

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Waterbadsleufmatrijscoater

Specificatie

De TOB-KDS-200-3 Water Bath Slot Die Coater is een uiterst nauwkeurig coatingsysteem op laboratorium- en pilotschaal. Het blinkt uit in het verwerken van een verscheidenheid aan slurries met uitzonderlijke nauwkeurigheid en stabiliteit.

Belangrijkste kenmerken:

● Stabiele baangeleiding: controle van de substraatspanning voor een stabiele baanbeweging, uitgerust met een ultrasoon randgeleidingsapparaat.

● Dubbele vloeistofcapaciteit: Dubbele waterbadapparaten kunnen worden geconfigureerd met twee verschillende vloeistoffen.

● Onafhankelijke wikkeling: dubbel wikkelmechanisme met onafhankelijke spanningscontrole.

● Efficiënt drogen: Heteluchtoven met luchtblazen aan de boven- en onderkant voor uitstekende droogprestaties.

● Hoge precisiecoating: Uitgerust met een gleuf-matrijs-coatingkop en een precisie-instelmechanisme voor een hoge nauwkeurigheid van de coating.

● Nauwkeurige verwarming: maakt gebruik van analoge vermogensregelaars voor de regeling van de verwarming, waardoor een hoge nauwkeurigheid en een lange levensduur van het verwarmingssysteem wordt geboden.

● Gebruiker-vriendelijke bediening: PLC-besturing met dubbele aanraakschermen (kop en staart) voor eenvoudige en handige bediening.

Belangrijkste technische parameters en configuratie

Apparatuurfunctie:

Nee.	Item	Technische parameter	Opmerkingen
1.	Coatingmethode	Coating van sleufmatrijzen
2.	Coatingsnelheid	0 ~ 5 m/min	Onder voorbehoud van droogomstandigheden
3.	Substraatdiktebereik	Aluminiumfolie (Al): 8-30 µm Koperfolie (Cu): 6-30 µm
4.	Rolvlak ontwerpbreedte	200 mm
5.	Gegarandeerde coatingbreedte	Binnen 120 mm
6.	Nauwkeurigheid van coating	±3µm
7.	Gewichtsnauwkeurigheid dubbel-zijdige coating (mg/cm²)	±1,5% van coatingcentrumwaarde
8.	Geschikte slurryviscositeit	2000~12000 (mPa·s)
9.	Enkel-Zijdse droge laagdiktebereik	20-200µm
10.	Kenmerken van oplosmiddelen	Organisch oplosmiddel: NMP (sg=1.033, bp=204 graad) Waterig oplosmiddel: H₂O/NMP (sg=1.000, bp=100 graad)
11.	Geschikt bereik voor vaste inhoud	20~85%
12	Nauwkeurigheid coatingafmetingen (mm)	L Kleiner dan of gelijk aan ±1, W Kleiner dan of gelijk aan ±0,5	L: Lengterichting W: Breedterichting
13	Voedingssysteem	Spuitpomp

Afmetingen en gewicht van de uitrusting:

● Afmetingen: L7000 × B920 × H1900 mm

● Gewicht: Ongeveer 1200 kg

● Installatie: Uitgerust met zwenkwielen en verstelbare poten.

Hardwareprecisie:

Nee.	Item	Technische parameter
1.	Slot sterven	Ra 0,4, rechtheid kleiner dan of gelijk aan ±1,5 µm
2.	Coatingrol (stalen rol)	Radiale slingering kleiner dan of gelijk aan ±1,5 µm, Ra 0,4, rechtheid kleiner dan of gelijk aan ±1,5 µm
3.	Afwijking van de randgeleider	±0,3 mm

Vereisten voor installatieomgeving

Temperatuur:

● Coatingkopgebied: 25~30 graden

● Rest van de uitrusting: 10~40 graden

Relatieve vochtigheid:

● Coatingkopgebied: voor positieve elektrode kleiner dan of gelijk aan 35%, voor negatieve elektrode kleiner dan of gelijk aan 98%

● Rest van uitrusting: minder dan of gelijk aan 98%

Ondersteunende faciliteiten

Voeding:Drie-fase vijf--draadsysteem, 380 V, 50 Hz. Bereik spanningsschommelingen: +8% tot -8%. Totaal startvermogen: 20 kW.

Perslucht:De aanvoer moet worden gedroogd, gefilterd en op druk-gestabiliseerd. De uitlaatdruk moet groter zijn dan 5,0 kg/cm² (circa. 0.49 MPa).

Onderhoudsmethoden en voorzorgsmaatregelen

● Reinig de sleufmatrijs, de coatingrol en alle geleidingsrollen grondig voor en na elke bewerking.

● Houd alle vaak bewegende onderdelen schoon en goed gesmeerd om een soepele werking te garanderen.

● Inspecteer regelmatig alle schroeven, moeren, pennen en andere bevestigingsmiddelen op de machine en draai ze vast om losraken en potentiële incidenten met de productkwaliteit te voorkomen.

● Laat om veiligheidsredenen niet toe dat twee of meer personen de machine tegelijkertijd bedienen om ongelukken veroorzaakt door miscommunicatie te voorkomen.

● Gebruik geen op olie-gebaseerde schoonmaakmiddelen om rubberen rollen schoon te vegen.