Prismatische celelektrolyt vulmachine

De TOB-LKZYJ-06 prismatische celelektrolyt gelijke druk vulmachine is geschikt voor het vullen van prismatische cellen, de vulmachine is compatibel met primaire en secundaire vulling. De cellen worden handmatig gescand en gewogen, en vervolgens in het armatuur geplaatst voor automatisch vullen, automatische circulatie onder hoge en lage druk, en vervolgens handmatig uit het armatuur verwijderd voor het vullen met vloeistof en gescand en gewogen. De batterij wordt handmatig uit het armatuur gehaald en na het vullen gescand en gewogen. De apparatuur wordt gebruikt in de droge ruimte.

Eerste vulling:
Handmatig scannen en wegen, laden in armaturen → Vullen → Cyclische diffusie onder hoge en lage druk → Handmatig uitnemen van de batterij → Handmatig secundair wegen, inbrengen van formatiespijkers

Tweede vulling:

Handmatig scannen en wegen, laden in armaturen → Systeeminteractiebericht om de laatste weeggegevens te verkrijgen → Vullen → Handmatig verwijderen van batterij → Handmatig plaatsen van formatiespijkers

Belangrijkste technische parameters

1. Vulmodus: vullen met gelijke druk.

2. Vulprecisie van apparatuur: precisie Kleiner dan of gelijk aan 8 ‰ g

3. Specificaties vulpomp: elektronische keramische variabele pomp (vloeistofinjectievolume enkele slag kleiner dan of gelijk aan 15 g): een set.

4. Vulpompprecisie: vulvolume met enkele slag 15 g ± 0,05 g

5. Statische modus: meervoudige statische, vacuümdruk, maximaal vacuüm -0,09 MPa

6. Statische tijd: 1 ~ 99 seconden willekeurige instellingen (Opmerking: de statische druktijd heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van de apparatuur)

7. Elektronische weegnauwkeurigheid: ± 0,1 g

8. Elektronisch weegbereik: 8000 g

9. Wisseltijd: bekwaam niet meer dan 30 minuten

10. Entpercentage apparatuur: > 98% (verwijst naar het uitvalpercentage veroorzaakt door apparatuur, apparatuur, regulier onderhoud, pre-productievoorbereiding, verandering van grondstoffen, enz. zijn niet inbegrepen)

11. Apparatuurproducten met gekwalificeerd tarief: groter dan of gelijk aan 99,5%

Basisparameters

1. Voedingsconfiguratie: spanning: AC220V ± 10% 50 Hz

2. Vermogen: 3 kW

3. Perslucht: druk: 0,5-0,7 mPa (5kgf-7kgf/cm2)

4. Persluchtverbruik: 10 l/s na drogen, filteren, drukstabilisatie.

5. Vacuümbron: minder dan of gelijk aan -0,098 MPa, 20 l/s

6. Omgevingsdauwpunt:<-50 ℃ (dehumidifier customers to provide)

7. Belasting-: vereisten voor installatie van grondlagers: > 500 kg / m 2

8. Gewicht van de uitrusting: ongeveer 2,0 ton.

9. Afmetingen apparatuur: 1500L × 1600W × 2050H (op werkelijke grootte)

Functionele vereisten voor apparatuur

Codescanmodule: 1 set

*Dynamische codescanning, de informatie wordt automatisch verzonden naar de bovenste computer voor het bundelen van de batterij en het vullen, één-op-één;

*Merk scanpistool: China

*Automatisch scannen van codes

*Kan streepjescodes en twee-dimensionale code scannen, horizontale code en verticale code zijn mogelijk

*Scannen van slechte producten, automatisch alarm, handmatige verwerking

* Succespercentage van sweepcodes Groter dan of gelijk aan 99,9%

Weegmodule: 1 set

*Elektronische schaalnauwkeurigheid: 0,1 g; bereik 8000 g, de nauwkeurigheid van de gewichten binnen ± 0,005 g, voor en na het weegverschil ± 0,03 g binnen

*Het gebruik van een onafhankelijke aardingsbeugel, redelijke uitlijning, het gebruik van een onafhankelijk geïnstalleerd contragewichtplatform om trillingsinterferentie te voorkomen; contragewichtblok Groter dan of gelijk aan 20KG

*Real-time stand-alleen communicatiedetectiefunctie:

*Scan- en weeggegevens worden automatisch ingevoerd in de hostcomputer en komen met elkaar overeen; na het wegen worden de gegevens gebonden en verwerkt door de industriële computer en opgeslagen in de database; de weegsysteemgegevens worden via EXCEL-tabellen geëxporteerd, zonder verlies van weeggegevens.

*De weeggegevens worden via de Excel-tabel uitgevoerd, geen verlies van weeggegevens. Het weeggewicht wordt gebonden aan de barcode van de batterijcel en geüpload naar het traceerbaarheidssysteem van de koper;

*Merk elektronische weegschaal: huishoudelijk, met automatische reset naar nul elke keer.

*Terbeschikkingstelling van gewichten van 50 g voor de kalibratie van de elektronische weegschaal, met een ruimte gereserveerd voor de gewichten.

*De elektronische weegschaal is uitgerust met een anti-impactmechanisme.

Vulinrichtingsmechanisme: 1 set

*Plaats de kern handmatig in het armatuur (armatuur één van de zes)

*Het armatuur is gepositioneerd met een positioneringsgeleider voor positionering. Eenvoudige omschakeling zonder aanpassing.

*Vacuümmeter is een corrosiebestendige-vacuümmeter

Vulmechanisme: 1 set

*Eén vulbeker komt overeen met één batterij.

*Aanpassing van de vulvolumeparameters

*Gelijke druk-vulmodus.

*Zes sets vulbekers en zes sets voorbereidingsbekers.

*Automatische reiniging van de vulpoort en reiniging van de vulbekers.

*Het materiaal van de vulbeker is SUS316, de vulbeker is kleiner dan of gelijk aan 750 g en de ruwheid van de binnenarm is kleiner dan of gelijk aan 0,4 μm.

*Vloeistofvulmond en vloeistofvulmondstuk uitlijningsnauwkeurigheid ± 0,5 mm.

*Verstelbaar vulvolume: 0-750 g, kan automatisch worden aangepast aan de instelling van het batterijgewicht.

*Cavity drukbehoudstest: voldoe aan de voorwaarden van 0,8 MPA, de systeemleksnelheid is minder dan of gelijk aan 1,0 KPA/MIN.

*Voltooi automatisch het batterijvacuüm, vullen, vacuüm Minder dan of gelijk aan -95KPA, vacuüm instelbaar

* Ondersteuning van eencellige productie

*Uitgerust met een variabele vulpomp met enkele- kop.

*Bij secundair vullen moet het systeem een ​​gesloten-luscontrolefunctie hebben, waarbij de parameters van de vulpomp automatisch worden aangepast op basis van de informatie van vóór en na het wegen en vullen, en interactie met de informatie van het primaire vullen om de eerdere weeggegevens te verkrijgen om ervoor te zorgen dat de totale hoeveelheid elektrolyt die in de batterij wordt vastgehouden onveranderd blijft.

*Configuratie van een proportioneel ventiel om de kamer onder druk te zetten of te laten ontsnappen, en stapsgewijze controle van het onder druk zetten en aflaten van de kamer via het programma om ervoor te zorgen dat de batterij niet vervormt.

*Als de kamer tijdens het vacumeren en onder druk zetten de ingestelde druk niet kan bereiken, moet deze automatisch worden uitgeschakeld en gealarmeerd.

*Nadat de apparatuur is uitgeschakeld vanwege een stroomstoring of gasstoring, moeten de caviteit, de vacuümleidingen en de onder druk staande leidingen zelf-sluitend zijn.

* Lever het leidingsysteem voor het vullen van elektrolyten en moet een afgedicht ontwerp hebben, de gootsteen moet een shuntontwerp zijn.

*Elke onafhankelijke pijpleidingconfiguratie kleplichaam schakelt vacuüm of elektrolyt.

* Elke vacuümpijplijnconfiguratie digitale vacuümmeter, het bereik ervan om te voldoen aan de -100KPA-detectie.

*De vacuümleiding die de kamer binnengaat, is gemaakt van SUS304 (voedselkwaliteit, oppervlakteruwheid kleiner dan of gelijk aan 0,8 μ).

*De beker is uitgerust met een kegelklep om het schakelen van vloeistof- en gasleidingen te regelen, en de onderkant van de beker is uitgerust met een snel demontagemondstuk voor het vullen van vloeistof.

*Configuratie van het opvangmechanisme voor resterende vloeistoffen, zodat het tegelijkertijd aansluit op het vulmondstuk van het vloeistofbekerlichaam om de resterende vloeistof, het vulmondstuk en de resterende vloeibare delen van het niet-afdichtende ontwerp op te vangen.

*Het ontwerp van het vloeistofvulmondstuk moet aan de volgende eisen voldoen: afdichting met de stap van het vloeistofvulgat van de batterij bij het vullen van vloeistof.

*Materiaal van vulmondstuk: EPDM, alle statische afdichtingen zijn voorzien van O--ring, materiaal: EPDM.

Vultankmechanisme: 1 set

*Het systeem omvat elektrolytfiltratie, bellenverwijdering en opslag.

*Systeemhardware: filter, tank voor het verwijderen van bellen (plus roeren), vloeistofopslagtank, vulpomp, alle materialen die in contact komen met elektrolyt zijn SUS316 en alle tanks zijn uitgerust met vloeistofniveaudetectiesensoren.

*Er bevindt zich een filter vóór de ont-borreltank van de apparatuur en de overgangsprecisie is 1 micron.

*De vloeistofopslagtank en de bellenverwijderingstank staan ​​onder druk met stikstof, geleverd door onze stikstoffabriek.

* Naast de bellentank is de vloeistofopslagtank uitgerust met vier hoge en lage limietsensoren voor het vloeistofniveau (UU, UL, LU, LL), vloeistofopslagtank uit het ontwerp van elektrolytfilters Groter dan of gelijk aan 100 mesh (maaswijdte kleiner dan of gelijk aan 74 μm, SUS316)

*UU: Als de inlaatklep lekt of de UL-sensor beschadigd is, het elektrolyt stijgt en het vloeistofniveau UU bereikt, stopt het alarm.

*UL: Bij het bijvullen van vloeistof stopt het automatisch wanneer het vloeistofniveau UL bereikt,

*LU: Wanneer de vullende elektrolyt is verbruikt, bereikt het vloeistofniveau LU en wordt het automatisch aangevuld.

*LL: Als de LU-sensor kapot is, bereikt het vloeistofniveau het LL-niveau en stopt het alarm.

*Vloeistofvulpomp en vloeistofopslagtank zijn dicht bij elkaar ontworpen, waardoor de lengte van de vloeistofvulleiding wordt verkort.

*De vacuümhoofdleiding is ontworpen met een elektrolytfilter om te voorkomen dat elektrolyt de vacuümpomp binnendringt.

*De-borreltank heeft een vacuüm van -90 KPA nodig, waarbij de druk gedurende 2 minuten wordt vastgehouden.

*Het volume van de tank bedraagt ​​20L.

*Alle vloeistofleidingen kunnen niet worden gebogen.

*Het vulvolume wordt via het touchscreen ingesteld en automatisch aangepast.

* Precisie keramische klep met heen en weer gaande roterende beweging.

* Statische afdichtingen zijn gemaakt van EPDM.

Resterend vloeistofterugwinningssysteem: 1set

*De opvangtank voor restvloeistof is gemaakt van SUS304-materiaal.

*Vloeistofniveausensor, automatisch alarm wanneer het vloeistofniveau vol is.

Brandveiligheidssysteem: 1 set

*Apparatuurbeschermers moeten van vlamvertragend materiaal zijn-.

*Uitrustingsplatform met Q235 oppervlaktechroom of aluminiumplaat, hoeveelheid anodische oxidatie aan het oppervlak en vervolgens roestvrij stalen plaatgoud.

Besturingssysteem

*De machine wordt bestuurd door een industriële besturingscomputer en PLC als besturingskern, en de kop wordt bestuurd door een temperatuurregelmodule om het beste eenmalige -effect van het product te garanderen.

*De apparatuur is uitgerust met up- en downprocesmachines en een communicatie-interface (Ethernet-interface) met de centrale monitor om bewaking op afstand en het controleren van de status van de machine en parameterinstellingen te vergemakkelijken.

*De machine is uitgerust met een industriële besturingseenheid om de codegegevens van het scanpistool en de weeggegevens voor en na het vullen uit te lezen, om te bepalen of het vulvolume NG of OK is, en om de gegevens in de computer op te slaan.

*De gegevens worden geüpload naar het MES-systeem volgens de MES-interfacevereisten.

*Gegevens worden lokaal opgeslagen en automatisch geëxporteerd naar de opgegeven map volgens de ingestelde cyclustijd, en de gegevens worden in een map in dagen opgeslagen (de gegevens zijn hetzelfde als de geüploade MES-gegevens en vormen een lokale back-up).

*Als het uploaden mislukt vanwege een onderbreking van het MES-netwerk of om andere redenen, slaat de software het mislukte uploadbestand op schijf op. Wanneer de interface weer normaal wordt, vindt het uploaden automatisch plaats.

*De lokaal opgeslagen gegevens worden automatisch geëxporteerd naar de opgegeven map volgens de ingestelde cyclustijd, en de gegevens worden in dagen in de map opgeslagen, waarbij ze worden gereserveerd voor latere uitbreiding van de MES-interface. Wachten tot partij A de MES-verbindingsgegevens verstrekt. Upgrade de data-acquisitiesoftware van de bovenste computer.

Vast frame van de hele machine

* Goedkeuring van vierkant lassen om de hele machine tijdens bedrijf stabiel te maken.

*De indeling, bediening en onderhoud van de apparatuur zijn in overeenstemming met de ergonomie en er is voldoende ruimte gereserveerd voor personeel om de machine te bedienen en te onderhouden.

*Voor het observatievenster van de kap is transparant plexiglas gebruikt.

*Redelijke verdeling van de voet, de algehele verdeling in de vier hoeken van het toestel, lokale versteviging moet redelijk geregeld worden.

* Elektrische kast rond de configuratie van voldoende koelventilator, alle voeding van de ventilator van de apparatuur moet onafhankelijk zijn, elektrische kastverlichting, verlichtingscircuit onafhankelijke luchtschakelaar.

* Apparatuur binnen de uitlijningsdraad voor de draadkanaalapparatuur in de afdichtring op het grondgebied van het bovenste en onderste materiaal is uitgerust met een overgangsbak. In de droogluchtuitlaat/uitlaatopening met een buitendiameter van 70.

De belangrijkste componenten en functies van de apparatuur:

Algemene apparatuurconfiguratie en standaarden

1. De apparatuur is uitgerust met een bovenste en onderste procesmachine en een communicatie-interface (Ethernet-interface) met de centrale monitor om bewaking op afstand en controle van de status en parameterinstellingen van de machine te vergemakkelijken; door de automatische rekenkunde van het systeem kan het vloeistofvulproces van de batterij automatisch worden beoordeeld en worden de gegevens tegelijkertijd in de computer opgeslagen;

2. De kleur van de apparatuur is de internationale standaard warmgrijs 1C.

3. De hele apparatuur is geïnstalleerd met veiligheidslichtroosters;

4. Noodstopschakelaars zijn aan de voor- en achterkant van de apparatuur geïnstalleerd;

5. Alle onderdelen van het ontwerp zijn in lijn met het principe van mens-bediening van machines, netjes en genereus uiterlijk;

6. apparatuurcircuits, gasleidingen naar een uniform en netjes

7. weg van de machinewand 100MM meting, apparatuurgeluid Minder dan of gelijk aan 80 db;

8. Elektriciteitskast en draadleidingen moeten anti-maatregelen ter bescherming tegen elektrolytcorrosie hebben; de vulbuis moet een witte TFL-buis gebruiken, andere luchtbuizen moeten een corrosie-bestendige witte PE-gasleiding gebruiken; cilinder met roestvrijstalen snel-klepconnector; bewegende delen van de draad die nodig zijn om een ​​bekend{4}}draadmerk te gebruiken dat geschikt is voor heen en weer gaande beweging;

9. Alle leidingen, pijpleidingen en luchtleidingen moeten duidelijk worden geëtiketteerd;

10. De apparatuur voldoet aan de nationale veiligheidsnormen voor elektromechanische apparatuur en de veiligheidsnormen en eisen van de veiligheidscode van het nieuwe energiebedrijf;

11. Willekeurig toegevoegd aan de Chinese gebruiksaanwijzing en onderhoudshandleiding voor apparatuur;

12. De verkoper verstrekt de koper een lijst met onderdelen en tekeningen van de relevante vervangingsvarianten;

13. Geef een lijst met onderdelen die aan slijtage onderhevig zijn, inclusief naam, aantal machines, specificaties of tekeningen, merk en andere informatie;

Patentcertificaat

ISO9001

CE-certificaat

E-mail:tob.amy@tobmachine.com

Telefoon:+86-18120715609