Machine voor het overbrengen van batterij-elektroden

Battery Electrode Transfer Coating Machine
Battery Electrode Transfer Coating Machine suppliers

Machine voor het overbrengen van batterij-elektroden

Model: TOB-SY400-6M
De TOB-SY400-6M batterij-elektrode-overdrachtcoatingmachine wordt gebruikt voor de precisiecoating van de anode- en kathode-elektrode van lithiumionbatterijen, die voornamelijk bestaat uit een afwikkelgedeelte, het kopgedeelte, het ovengedeelte, het tractiegedeelte, het wikkelgedeelte en het elektrische bedieningsgedeelte.

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Machine voor het overbrengen van batterij-elektroden

Productvideo

Specificatie

De TOB-SY400-6M batterij-elektrode-overdrachtcoatingmachine wordt gebruikt voor de precisiecoating van de anode- en kathode-elektrode van lithiumionbatterijen, die voornamelijk bestaat uit een afwikkelgedeelte, het kopgedeelte, het ovengedeelte, het tractiegedeelte, het wikkelgedeelte en het elektrische bedieningsgedeelte.

De gemengde slurry wordt gelijkmatig op het substraat aangebracht om ervoor te zorgen dat de grootte en het gewicht binnen het procesbereik vallen. Na het drogen wordt het opgerold ter voorbereiding op het latere proces.

Stroomschema voor apparatuurproces

Substraat afwikkelen → Spanningsstabilisatie → Transfercoating → Drogen → Spanningsstabilisatie → Tractie → Terugspoelen en corrigeren

Substraatparameter

Item	Kathode	Anode
Substraat	Aluminiumfolie	Koperfolie
Breedte (mm)	100-330	100-330
Dikte (µm)	9-15	6-15
Opmerking: tijdens acceptatie mag de gebruikte aluminiumfolie of koperfolie niet slap zijn, ongelijke dikte en gewicht, oppervlakteolie en andere verschijnselen die de prestaties van de coating beïnvloeden.

Drijfmestparameter

Item	Kathode	Anode
Materiaal	LFP, NCM, enz.	Grafiet
Oplosmiddel	NMP	DI-Water
Vaste stofgehalte (gew.%)	40-85	35-65
Soortelijk gewicht van de drijfmest (g/cm3)	1.5-3.0	1.0-2.0
Viscositeit (mPa.s)	5000 ~ 15000	3000 ~ 8000
Opmerking: (1) Het vastestofgehalte van dezelfde partij drijfmest: fluctuatie Minder dan of gelijk aan ±0,5%. (2) De viscositeit van dezelfde partij slurry: fluctuatie Minder dan of gelijk aan ±500 mPa.s, 25 ± 2 graden.

Coatingparameter

Item	Kathode	Anode
Coating-modus	Continue en intermitterende transfercoating	Continue en intermitterende transfercoating
Coatingbreedte (mm)	Maximaal 300	Maximaal 300
Droge dikte van enkele coating (μm)	80 ~ 250	80 ~ 250
Gewicht enkelzijdige coating (g/m2)	100 ~ 250	80 ~ 200
Coatingsnelheid (m/min)	0.5-2	0.5-3
Beschrijving: coatingsnelheid is gerelateerd aan producteigenschappen (materiaalsysteem, coatingdikte, vastestofgehalte, temperatuur), de maximale coatingsnelheid gegeven in de tabel kan niet voldoen aan de speciale coatingprocesvereisten.

Apparatuurspecificatieparameter

Nee	Item	Inhoud
1	Rolbreedte	400 mm
2	Mechanische snelheid (zonder laden)	Maximaal 3 m/min
3	Afwikkelingsspecificatie	Roldiameter: Max. 200mm Belasting-: Max.. 100kg Rolspecificatie: binnendiameter 3 inch (ongeveer 76,2 mm), lengte kleiner dan of gelijk aan 450 mm. Rolmateriaal: metaal, ABS-kunststof, papier.
4	Specificatie van de wikkeling	Roldiameter: Max. 200mm Belasting-: Max.. 100kg Rolspecificatie: binnendiameter 3 inch (ongeveer 76,2 mm), lengte kleiner dan of gelijk aan 450 mm. Rolmateriaal: metaal, ABS-kunststof, papier.
5	Verwarmingsmodus oven	Elektrische verwarming
6	Ovenconstructie	3 sectie x 2 m/sectie=6m, enkele laag
7	Oventemperatuur	Max.. 140 graad

Belangrijkste componenten

Nee	Naam van eenheid	Aantal	Opmerkingen
1	Afwikkeleenheid	1 set	Eén werkplek, handmatige rolwisseling
2	Coating-eenheid	1 set
3	Oveneenheid	1 set	Enkele laag, 2m x 3sectie=6m, elektrische verwarming
4	Tractie-eenheid	1 set
5	Opwindeenheid	1 set	Eén werkplek, handmatige rolwisseling
6	Elektronisch controlesysteem	1 set

Coating-eenheid

Nee.	Item	Inhoud
1	Structurele modus	Algehele verticale plaatstructuur, oppervlakteverchroomde behandeling. Het plaatwerk is gemaakt van SUS304.
2	Hoofdaandrijfmotor	Servomotor, zachte connector om stroom over te dragen
3	Intermitterende rijmodus	Servomotor
4	Aanpassing van de spleethoogte tussen schraper en coatingrol	Servo-automatische aanpassing, bediening via touchscreen. de resolutie is aangepast naar 0,1um
5	Schraper structuur	Dubbel-zijdige kommaschraper, oppervlak gegalvaniseerd, diameter groter dan of gelijk aan 78 mm
6	Controle van de rotatie van de schraperhoek	Handmatige bediening (handgreeprotatie)
7	Coatingrol (stalen rol)	Diameter groter dan of gelijk aan 100 mm, oppervlak bedekt met hard chroom
8	Achterrol (rubberen rol)	Diameter Groter dan of gelijk aan 100 mm, oppervlak bedekt met EPDM-lijm
9	Materiaaltankmengstructuur	De stangloze cilinder drijft de mengstaaf aan zodat deze in een rechte lijn beweegt, met instelbare snelheid om bezinking van de mest te voorkomen.
10	Baffle plaat	POM-plaat + schuimspons
11	Aanpassing van de coatingbreedte	Verander de coatingbreedte door de linker en rechter keerplaten aan te passen
12	Aandrijfeenheid van de schraperrol	Cilinder heffen en compressie
13	Bedrijfsmodus	Touchscreen + knop gecombineerde bediening

Lijst met kwetsbare en verbruiksartikelen

Nee.	Naam	Vervangingscyclus	Opmerking
1	Coating stalen rol	1 jaar	Regelmatig slijpen
2	Coating rollager	1 jaar	Regelmatige vervanging
3	Coating rubberen rol	6-8 maanden	Regelmatig slijpen
4	Achterrollager	1 jaar	Regelmatige vervanging
5	Luchtschacht	Ruim 1 jaar	Als er luchtlekkage is, kan de interne rubberen slang worden vervangen
6	Over rollager	2 jaar	Kwetsbare onderdelen (let op onderhoud)
7	Luchtfilterelement	6-12 maanden	Kwetsbare onderdelen, regelmatige vervanging
8	Verwarmingsbuis	12-18 maanden	Kwetsbare delen
9	Temperatuursensorsonde	6-12 maanden	Kwetsbare delen

Opmerking:

1) De vervangingscyclus van kwetsbare onderdelen moet gebaseerd zijn op daadwerkelijk gebruik.

2) De tabel dient alleen ter referentie. Raadpleeg de lijst die bij de levering van de apparatuur wordt verstrekt.

Eisen aan de infrastructuur van apparatuur

Nee.	Item	Inhoud
1	Algemene afmeting	Uitrusting ongeveer L8,1m * B2,0m * H2,1m (de breedte is exclusief de elektrische kast en de lengte is exclusief de bedieningsruimte)
2	Stroomvereisten	Drie--fase AC380V ± 10%, 50 Hz, aardedraadbescherming. Apparatuur geïnstalleerd vermogen: 55 kW, aantal hoofdstroomvoorziening: 1.
3	Gecomprimeerde lucht	1) Persluchtdruk: groter dan of gelijk aan 0,6 MPa, luchtdrukschommelingen ± 1% (schone lucht na waterverwijdering, olievrij, filtratie en drukstabilisatie) 2) Persluchtverbruik: 10 m3/u, aantal interfaces: 1. 3) Specificatie gasleiding: Φ12 mm.
4	Milieuvereisten	1) Omgevingstemperatuur: het coatinggedeelte is 25 ± 5 graden (volgens de procesvereisten van de koper). 2) Relatieve vochtigheid: 10% tot 30% RCH (volgens de procesvereisten van de koper). 3) Netheid: klasse 100.000 (volgens de procesvereisten van de koper).
5	Grondvereisten	1)Totaal gewicht van de uitrusting: ongeveer 3 ton. 2) Vlakheid van de grond ± 5 mm/m2, draagvermogen groter dan of gelijk aan 500 kg/m2.
6	Luchtvolume oven	1) Het maximale uitlaatluchtvolume, bij 140 graden, kathode 2000 m3/u, anode 2000 m3/u. 2) Het maximale verse luchtvolume, bij 60 graden, kathode 1500 m3/u, anode 1500 m3/u.