Roll-to-roll-coater

1.Model:TOB-TBJY300-1J
2. Functie: Intermitterende coating en rollenpersmachine
3. Effectieve coatingbreedte: kleiner dan of gelijk aan 280 mm
4.Ovensectie: 1m/sectie

Aanvraag sturen

Praat nu

product Introductie

Continue en intermitterende coating- en rollenpersmachine

Specificatie

1. Productintroductie

Intermitterende coating- en rollenpersmachine is een apparatuur voor het overbrengen van drie rollen, het kan continue en intermitterende coating uitvoeren en vervolgens met hoge precisie rollen. Het wordt gebruikt voor oppervlaktecoating en walsproces van verschillende substraten. Deze apparatuur is handig voor onderzoekers om te gebruiken en voldoet aan de eisen van nauwkeurigheid en consistentie van de coating, wat hetzelfde is als het ontwerp van de productie. Het heeft een uitstekend droogeffect. Het is een ideale keuze voor onderzoek en ontwikkeling van lithium-ionbatterijen, supercondensatoren, nikkelbatterijen en andere secundaire batterijen.

2. Belangrijkste kenmerken

Nee.	Functies
1	Het kan vrij schakelen om continue en intermitterende coating te realiseren.
2	Basismateriaalspanningscontrole, stabiele bandloop, uitgerust met gelijkrichtinrichting.
3	Heteluchtoven, dubbelzijdig op en neer blazen, hoogwaardig droogeffect.
4	Transfercoating met drie rollen en breed coatingvenster.
5	Kommaschraperdosering, met nauwkeurig afstelmechanisme, voor een hoge coatingprecisie.
6	Optioneel apparaat voor het terugwinnen en behandelen van oplosmiddelen.
7	Rol integraal portaalframe, CNC-precisiebewerking, om hoge precisie en hoge stabiliteit te garanderen.
8	De rol is gemaakt van geïmporteerd koudgewalst chroommolybdeenmateriaal door middel van een warmtebehandelde oppervlakteverchroming en cryogene behandeling, met hoge interne en externe hardheid en goede slijtvastheid.
9	Amerikaans origineel geïmporteerd hydraulisch systeem, automatische roldruk.
10	Gepatenteerd hydraulisch uitgebalanceerd rolmechanisme, stabiel drukbehoud, goede roluniformiteit in dwars- en lengterichting.
11	Hellend bloktype rolspleetaanpassingsapparaat, aanpassing van de oppervlakteweergave.
12	PLC-aanraakscherm is handig om de parameterinstelling te regelen.
13	Rol continu om snijafval te voorkomen.
14	Het opwindmechanisme is uitgerust met een automatisch afwijkingscorrectieapparaat om ervoor te zorgen dat de rand van het materiaal na het rollen netjes is.

3. Coatingfunctie

Nee.	Item	Technische parameter	Opmerking
1	Geschikt systeem	NCM, LFP, LCO, LMO, Grafiet, Siliciumkoolstof en andere systemen batterijcoating
2	Coatingmethode	Continue en intermitterende coating	Transfercoatingmachine
3	Ovengedeelte	1m/sectie
4	Coatingsnelheid	{{0}}~0,5 m/min	Afhankelijk van de droogtoestand
5	Dikte van het basismateriaal	Al-folie: 8-30um, Cu-folie: 8-30um
6	Rolbreedte	330 mm
7	Effectieve coatingbreedte	Minder dan of gelijk aan 280 mm
8	Coatingrol	Φ120mm
9	Rakelrol	Φ80mm
10	Nauwkeurigheid van coating	±3um
11	Gewichtsnauwkeurigheid dubbelzijdige coating (mg/cm2)	Middenwaarde coating ±1,0%
12	Geschikt voor slurryviscositeit	2000~12000 (mPas)
13	Enkelzijdige coating droge diktebereik	20-200μm
14	Oplosmiddel eigenschappen	Olieachtig oplosmiddel NMP(sg=1.033,bp=204 graad )
14	Oplosmiddel eigenschappen	Waterig oplosmiddel H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 graad )
15	Geschikt voor solide inhoudsbereik	20~85%
16	Nauwkeurigheid coatinggrootte (mm)	L Kleiner dan of gelijk aan ±1, W Kleiner dan of gelijk aan ±0.5	L: lengterichting W: breedterichting
17	Nauwkeurigheid uitlijning voor- en achterkant (mm)	L Kleiner dan of gelijk aan ±1, W Kleiner dan of gelijk aan ±0.5	L: lengterichting W: breedterichting

*Inleiding tot de structuur van coatingonderdelen:

1, Integraal afwikkelen, machinekopmechanisme:

Nee	Item	Technische parameters	Opmerkingen
1.	Installatiestructuur over rol	Stalen frame stevig geïnstalleerd
2.	Oppervlaktebehandeling met rol	Oppervlakteoxidatie van metalen aluminiumrol
3.	Spanningscontrolesysteem	Automatische controle van constante spanning, spanningsbereik 0 ~ 50N, servomotorbesturing
4.	Correctiemethode	Automatische EPC-controle, slag 50 mm
5.	Voeden Afwikkelende materiaalmethode	De materiaalrol wordt vastgezet door een opblaasbare schacht van 3-inch;
5.	Voeden Afwikkelende materiaalmethode	Afwikkelen van enkele luchtexpansieschacht
6.	Maximale afwikkeldiameter	Ф250mm
7.	Maximale belasting van opblaasbare schacht	80 kg
8.	Aantal afwikkel- en opblaasschachten	1 stuk
9	Hoofdaandrijfmotor	Servomotor
10	Oppervlaktebehandeling van de rol	Oppervlakteoxidatie van metalen aluminiumrol
11	Schraper structuur	Dubbelzijdige kommaschraper
12	Coatingrol (stalen rol)	Hardverchromen
13	Achterrol (rubberen rol)	Het oppervlak is omwikkeld met geïmporteerde EPDM
14	Schraper intermitterende hoogteverstelling	Handmatige aanpassing;
15	Enkele koppositie	Installatie en bediening vóór de droogtunnel

2, Coating droogtunnel

Nee	Item	Technische parameters	Opmerking
1.	Ovenstructuur	Dubbellaagse onafhankelijke verwarming, op en neer gerangschikt
2.	Ovenlengte	1 meter/sectie
3.	Materiaal	SUS304 roestvrij staal
4.	Temperatuurregeling	Verdeeld in normale werktemperatuurregeling, overtemperatuurbewaking en alarmbeveiligingscontrole, en sluit de hoofdstroomvoorziening van de verwarming af; elke sectie is volledig onafhankelijk
5.	Verwarmingsmethode	Analoge signaalregeling vermogen verwarming, hete luchtcirculatiestructuur
6.	Verwarmingsvermogen van een oven met één sectie	6 kW
7.	Temperatuur in droogtunnel	Ontwerp Max150 graden, temperatuurverschil in oven met één sectie Minder dan of gelijk aan ± 2,5 graden
8.	Blaasmethode	Bovenste en onderste luchtblazend, gemeenschappelijk verwarmingslichaam voor bovenste en onderste luchtkamer
9.	Structuur van de windmond	De mondstuksleuf is voorzien van een speciale mal
10.	Controle ventilator	Schakelaarbesturing
11.	Verwarming controle	Solid state relais
12.	Materiaal ventilator	SUS304 roestvrij staal
13.	Systeem voor het terugwinnen van oplosmiddelen	Optioneel

*Rollerwikkelfunctie:

1	Rollend doel	Rol het batterijmateriaal aan dat op aluminiumfolie of koperfolie is gecoat	Opmerking
2	Maximale openingsdikte van walserij	2 mm
3	Rolbreedte	Maximaal 300 mm

*Rollerwikkelparameters:

1	Rollende kracht	Max. 35T (kan worden aangepast om te vergroten)	Opmerking
2	Mechanische snelheid	Max.10m/min
3	Roldiameter:	Ф200 mm; Materiaal: 9Cr3Mo
4	Hardheid van het oppervlak van de rol	> HRC65
5	Breedte van het roloppervlak	330 mm
6	Pushdown-modus	Hydraulisch
7	Rolnauwkeurigheid	±2,5 um
8	Maximale opening van de walserij	2 mm
9	Reductiemiddel en versnellingsbak	Modulair
10	Walserijmotor	AC-frequentieomzettingsmotor
11	Wikkeling	Met correctiefunctie en spanningscontrolefunctie

*Controle systeem:

Nee	Item	Technische parameters	Opmerking
1	Hoofdbesturingssysteem	Aanraakscherm, PLC, servosysteem
2	Operatie modus	Handmatig, automatisch, noodstop; de hele machine kan voor en na worden bediend
4	Alarmsituatie	Wanneer het apparaat uitvalt, geeft het aanraakscherm het bijbehorende correctiescherm weer

*Hardwarenauwkeurigheid

Nee	Item	Technische parameters	Opmerkingen
1.	Schraper	Rondesprong Minder dan of gelijk aan ± 1,5um, Ra0.4, rechtheid Minder dan of gelijk aan ± 1,5um
2.	Coatingrol (stalen rol)	Rondesprong Minder dan of gelijk aan ± 1,5um, Ra0.4 rechtheid Minder dan of gelijk aan ± 1,5um
3.	Lijm rol	Ronde sprong kleiner dan of gelijk aan 10um, rechtheid kleiner dan of gelijk aan 10um
4.	Rollen	Rondesprong Minder dan of gelijk aan ± 2um, Ra0.4, rechtheid Minder dan of gelijk aan ± 2um
5.	Afwijking correctie	±0.2 mm

*Uiterlijk grootte en gewicht van het apparaat: maat L3100 * B1040 * H1100 mm gewicht: ongeveer 1300 kg geïnstalleerde zwenkwielen.

7. Installatieomgevingsvereisten

1) De omgevingstemperatuur van de machinekop is 25 ~ 30 graden, en de rest is 10 ~ 40 graden;

2) Relatieve vochtigheid van de machinekop: kathode RH kleiner dan of gelijk aan 35%, anode RH kleiner dan of gelijk aan 98%, andere kleiner dan of gelijk aan 98%;

8.Ondersteunende faciliteiten

1）Voeding: 3PH 380V,50HZ, spanningsfluctuatiebereik: + 8% - –8%; het totale startvermogen is 13 kW;

2)Perslucht: na drogen, filteren en stabiliseren is de uitlaatdruk groter dan 5,0kg / cm2;

9. Onderhoudsmethoden en voorzorgsmaatregelen

1. Nadat de apparatuur is ingeschakeld, moet de rubberen rol eerst op nul worden gezet.

2.De kopcoatingrol, het kommarolblad, de rubberen rol en de overgangsrol worden voor en na elk werk schoon gehouden.

3. Houd de bewegende delen schoon, smeer ze en blijf soepel bewegen.

4. Inspecteer regelmatig de schroeven, moeren, pennen en andere bevestigingsmiddelen in verschillende onderdelen om losraken te voorkomen en ongelukken met de productkwaliteit te voorkomen; twee of meer mensen mogen tijdens het gebruik niet werken om accidenteel letsel te voorkomen.

5. Gebruik geen op olie gebaseerde schoonmaakmiddelen om de rubberen rol af te vegen.