Heliumlekdetector voor prismatische cel

Deze TOB-HJ-N210 Prismatische Cel Helium Massaspectrometer Lekdetector is geschikt voor de lekdetectie van prismatische cellen. Handmatig materiaal selecteren en plaatsen, automatische lekdetectie en testresultaten doorgeven, OK geen alarm, NG-alarm.

Het heliuminspectiegereedschap is gebaseerd op de vierkante batterijblauwdruk van de klant (148*92*27), zoals weergegeven in de afbeelding.

Technische kenmerken van de apparatuur

1. Aantal inspecteerbare batterij 1

2. Minimaal detecteerbaar lekpercentage 3 × 10-13Pa -m3/s

3. Weergavebereik leksnelheid 1 × 10-1 -----1 × 10-13Pa -m3/s

4. Opstarttijd- Minder dan of gelijk aan 100 seconden

5. Reactietijd Minder dan of gelijk aan 0,3 S

6. Maximale druk bij lekdetectiepoort 2000 Pa

7. Stroomvereiste AC220V±10%/50Hz

8. Eenheid leksnelheid Pa -m3/s, ppm, mbar - l/s, atm.cc/s

9. Scherminterface Groot 7,0-inch touchscreen, de bedieningsinterface is duidelijk en gemakkelijk te begrijpen.

10. Ongekwalificeerde leksnelheidinstellingen, alarmvolume-instellingen, enz., met automatische alarmlekkagemeting, geluid en schermaanwijzingen

11. Met seriële poort RS232-niveau-uitgang

12. Geheugen met grote-capaciteit, kan 10.000 groepen testresultaten opslaan

13. USB-gegevensuitvoer, kan rechtstreeks naar de U-schijftestgegevens worden geschreven

14. Invoer- en uitvoerpunten zijn er in overvloed

15. Met een perfecte productketen, een verscheidenheid aan opties om aan verschillende producttestbehoeften te voldoen

16. Kalibratie door derden- van standaard lekgaten met certificaten

Beginsel

De heliummassaspectrometer is een gasdichtheidstestinstrument gemaakt van helium als zoekgas volgens het principe van massaspectrometrie. Het principe van massaspectrometrie wordt weergegeven in de figuur.

De elektronen die door de gloeidraad worden uitgezonden, oscilleren heen en weer in de ionisatiekamer en komen in botsing met het gas in de ionisatiekamer en het helium dat de kamer binnenkomt via de lekgaten van de geïnspecteerde onderdelen, om te ioniseren tot positieve ionen, die het magnetische veld binnendringen onder invloed van het versnellende elektrische veld, en vervolgens afbuigen als gevolg van de werking van de Lorentz-kracht om een ​​boog-vormige baan te vormen.

De ionen met verschillende massa's gaan door het magnetische veld en de ontvangende spleet naar de ontvangende pool en worden gedetecteerd.

Belangrijkste onderdelen van apparatuur:

1. Lekdetector voor heliummassaspectrometrie: testapparatuur, inclusief gastheer en mechanische pomp, twee delen.

2. Lektestgereedschap: inclusief heliumvulmechanisme, kamer, schaal enzovoort.

3. Besturingssysteem: aangepast besturingssysteem.

4. Rek: aluminium frame, waar de lekdetector, het besturingssysteem, het lekdetectiegereedschap enzovoort worden geplaatst.

Procesbedieningsinstructies

1) Voorbereiding

Schakel de aan/uit-schakelaar van de apparatuur in en open de luchttoevoerkleppen van perslucht, stikstof en helium. Wanneer het opstarten van de apparatuur- is voltooid, past u de druk van de reduceerklep aan op de juiste waarde en maakt u zich klaar.

2) Plaatsing van de batterij

Detecteer het uiterlijk van het batterijbord plat, geen grote fouten, de vierkante batterijbatterij wordt geplaatst in de detectie van gereedschap met de vorm van de positioneringssleuf, de batterij wordt geplaatst.

3)Begin met voor-bemonstering

Druk op de startknop van de lekdetector om het inspectieproces te starten. De cilinder drukt op de batterij en de vulpoort. Op dit moment ontvangt het lekdetectiecontroleprogramma het startsignaal en start de voor-trapspomp van de lekdetector. Wanneer de druk van de lekdetectorpoort binnen de ingestelde tijd de ingestelde waarde bereikt, is het voor-pompen succesvol en gaat het naar de volgende stap van het proces; Als de druk van de lekdetectorpoort de ingestelde waarde niet binnen de ingestelde tijd bereikt, betekent dit dat de batterij niet goed is geplaatst, of dat de batterij correct is geplaatst, maar dat de batterij een grote breuk heeft, en op dit moment zal de lekdetector alarmeren en het personeel waarschuwen. De lekdetector zal op dit moment een alarm geven en het personeel waarschuwen.

4) Storing in het voorpompen-

Als de voor{0}}voorbemonstering mislukt, kan het personeel op de stopknop drukken om de detectie te stoppen, of kan het systeem zo worden ingesteld dat het automatisch stopt. Na het stoppen zal het personeel de situatie controleren en aanpakken: als er schade is, is de batterij niet gekwalificeerd en wordt deze vervangen door een nieuwe; als deze niet goed is geplaatst, wordt de batterij weer correct geplaatst en drukt u vervolgens op de startknop om het testproces te starten.

(5) Evacuatie en detectie van heliumlekkage

Na het evacueren blijft de lekdetector de batterij evacueren voor lekdetectie, en de heliumsproeiklep van het systeem gaat open om helium 0-3S te spuiten (heliumsproeitijd kan worden ingesteld). Op dit moment is de binnenkant van de vierkante batterij vol met helium. Als er een lekgat in het product zit, lekken de heliummoleculen door het lekgat in de vacuümholte, pompt de lekdetector de vacuümholte voor controle op lekkage en slaagt voor de test zonder alarm, maar geeft een alarm als er een lekkage is.

6) Feedback van testresultaat

Nadat de lekdetectie is voltooid, drukt u handmatig op de stopknop van de lekdetector (automatische stop kan worden ingesteld), de cilinder gaat omhoog, het systeem opent de blaasklep om het heliumresten in de lekdetectorbasis weg te blazen, en tegelijkertijd gaat de ventilator open om het helium eromheen weg te blazen, om te voorkomen dat deze de volgende detectie beïnvloedt, en pak dan de batterijen op en classificeer ze in categorieën om te plaatsen.

Eisen aan het testproces

Lijst met uitrustingsaccessoires

Vereisten voor de werkomgeving

Werkomgeving

1) Werktemperatuur: 5-40 graden;

1) Vochtigheid: minder dan of gelijk aan 95% RV;

2) Voeding: AC220V ± 10%, 50 ± 2 Hz;

3) perslucht: luchtdruk 0,5 MPa-0,8 MPa, oliegehalte kleiner dan of gelijk aan 0,01 mg/m3, diameter van stofdeeltjes kleiner dan of gelijk aan 0,01 μm, drukdauwpunt -40 graden;

4) Persluchtvereisten: Partij A installeert een persluchtpijpleiding en sluit deze aan op de hoofdpijpleiding in de werkplaats waar de apparatuur wordt geplaatst, en de persluchtpijpleiding is gereserveerd voor de luchtbroninterface en heeft een handmatige kogelkraan; Partij A is verantwoordelijk voor alle luchtfaciliteiten, vanaf de luchtbroninterface van de apparatuur tot de kogelkraan, en Partij B zal de apparatuur voorzien van de locatie-informatie van de luchtbroninterface, inclusief de interfacegrootte, druk, debiet en de specifieke locatie;

5) Stikstof: zuiverheid (V/V): 99%, uitlaatdruk groter dan of gelijk aan 0,6 MPa.

6) Helium: industrieel helium in flessen (geleverd door partij A)

Cilindermodel: T40L, zie standaard GB/T4844-2011;

Vuldruk: 13,5 ± 0,5 MPa;

Heliumzuiverheid (V/V): 99,99%.

7) Stroomvereisten: Partij A reserveert het totale stopcontact van de apparatuur in de werkplaats waar de apparatuur wordt geplaatst, en Partij B levert de locatie van de stroominterface van de apparatuur, inclusief de grootte van de interface en de stroomvereisten;

Geïnspecteerde batterijvereisten:

1) Het buitenoppervlak en de binnenkant van de geïnspecteerde batterij moeten vrij zijn van water, olie, andere corrosieve vloeistoffen en gassen, metaalspaanders en ander stof.

(2) De reliëfvorming veroorzaakt door het verzegelingsmateriaal na contact met de batterij mag geen reden zijn voor partij A om de acceptatie af te wijzen. Als er een vereiste is voor reliëfdruk, moet dit vooraf worden vermeld en geverifieerd, en de daaropvolgende promotie van het project moet worden uitgevoerd nadat aan de vereisten is voldaan.

Patentcertificaat

ISO9001

CE-certificaat

E-mail:tob.amy@tobmachine.com

Telefoon:+86-18120715609